บริษัท Polyfoam เป็นผู้นำในการผลิตโฟม EPS ในประเทศไทย ได้ประสบความสำเร็จในการผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กร เพิ่มความแม่นยำในการประมาณการต้นทุน และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม
*ภาพภายในโรงงานของ Polyfoam
การประมาณการต้นทุนที่รวดเร็วขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดสินใจของลูกค้า
ขณะเดียวกัน การประมาณการต้นทุนที่แม่นยำและทันเวลาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทีมขาย ก่อนหน้านี้ ทีมขายจะได้รับชิ้นส่วนแบบ 2D และทำการประมาณการจากสเปคและประสบการณ์ของพวกเขา ซึ่งใช้เวลานาน อย่างไรก็ตาม คุณชยพล เลิศลักษมีกานต์ หัวหน้าฝ่ายการขาย ระบุว่าความท้าทายนี้ได้รับการแก้ไขโดยการใช้ ZW3D
” ZW3D ช่วยให้เรารับไฟล์ 3D จากลูกค้าและสามารถให้ประมาณการต้นทุนที่แม่นยำได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยทีมขายให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและสะดวกสบายมากขึ้น “
ทีมขายสามารถประเมินไฟล์โมเดลของลูกค้าและให้ประมาณการต้นทุนได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง
การผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กร
การสร้างแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิต แต่ในอดีตเคยเป็นอุปสรรคที่ทำให้การผลิตช้าลงและขยายเวลาออกไป ก่อนหน้านี้ แผนกวิศวกรรมจะสร้างแบบแม่พิมพ์ 2D จากชิ้นส่วน 2D และโปรแกรม CNC ด้วยตนเองสำหรับชิ้นส่วนที่ง่าย ขณะที่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจะถูกส่งออกไปยังผู้ผลิตภายนอกเพื่อสร้างแม่พิมพ์
*การประมวลผลและการผลิตโฟม EPS ภายในโรงงาน
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น Polyfoam เลือกใช้ ZW3D เป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด คุณวัฒนา ทองเหว่า กล่าวไว้ว่า “แม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตโฟม EPS ที่มีคุณภาพสูง ช่วยให้การสนับสนุนลูกค้าเป็นไปอย่างยอดเยี่ยม ด้วย ZW3D เราสามารถผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กรได้ ซึ่งช่วยเร่งเวลาในการผลิตได้อย่างมาก”
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แผนกวิศวกรรมยังต้องการโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงในการรวม CAD และ CAM กระบวนการก่อนหน้านี้เต็มไปด้วยความไม่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากการป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ZW3D ได้แก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณประสิทธิ์ โพธิคาร จากแผนกวิศวกรรม กล่าวไว้ว่า “ด้วย ZW3D เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น เราสามารถทำ CAM ได้ทันที โดยเลือกชิ้นงานและดำเนินการต่อไปโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ZW3D ช่วยให้เราประหยัดเวลาในการออกแบบ CAM และการดำเนินงานโดยรวม”
ผลลัพธ์คือ ทีมวิศวกรรมสามารถรับไฟล์ CAD จากทีมขายได้อย่างราบรื่นเพื่อออกแบบแม่พิมพ์, ดึงช่องว่างหลัก, และแยกชิ้นส่วนออกจากกัน
“ZW3D ทำให้การแยกชิ้นส่วนเป็นเรื่องง่ายและช่วยให้เราสร้างการดำเนินการ CAM ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการเลือกเครื่องมือโดยอัตโนมัติทำให้กระบวนการรวดเร็วขึ้น”
คุณประสิทธิ์ โพธิคาร อธิบาย ZW3D ได้ทำให้กระบวนการเหล่านี้เป็นไปอย่างรวดเร็ว ช่วยให้ทีมวิศวกรรมทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม
การควบคุมคุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมีความสำคัญหลังจากนำ ZW3D มาใช้ ก่อนหน้านี้ กระบวนการตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์ทดลองกับแบบ 2D ด้วยตนเองไม่เพียงแต่ใช้เวลานาน แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่แม่นยำ การรับประกันคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ การใช้งาน ZW3D ทำให้เกิดการปรับปรุงที่สำคัญ
*แผนกควบคุมคุณภาพตรวจสอบตัวอย่างที่มีประสิทธิภาพด้วยการใช้ ZW3D
คุณวัฒนา นิลวาณิช จากแผนกควบคุมคุณภาพ อธิบายว่า
“ เมื่อการผลิตตัวอย่างเสร็จสิ้น เราจะตรวจสอบขนาดและลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับสเปค 3D ของลูกค้า ตอนนี้ ด้วย ZW3D เราสามารถคำนวณค่าที่ใกล้เคียงกับสเปคเหล่านี้ได้อย่างมาก ทำให้ลดเวลาและเพิ่มความแม่นยำอย่างเห็นได้ชัด “
มีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและการประหยัดต้นทุนที่สำคัญที่ได้รับจากการใช้ ZW3D
การนำ ZW3D มาใช้ทำให้ Polyfoam ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดต้นทุน และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมอย่างมาก ทำให้เวลาการสร้างแม่พิมพ์ลดลงจาก 45-60 วันเป็น 20-30 วัน และสามารถประหยัดต้นทุนได้ถึง 25-30%
การรวม ZW3D เข้ากับระบบสามารถปรับปรุงกระบวนการทำงาน ลดเวลาการสร้างแม่พิมพ์ และเพิ่มความสะดวกในการทำงานร่วมกันระหว่างแผนกต่าง ๆ ด้วยการใช้ ZW3D อย่างต่อเนื่องและมีความพร้อมมากขึ้นที่จะตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของลูกค้า รักษาตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมโฟม EPS
